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| 中国制造企业若要发展 运营模式非变不可 | |
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别怕我伤心 等级 弦 楼主 发表于 2014/4/23 14:23:32 编 辑 |
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中国制造给世界做出了贡献，是国人的骄傲，可最近，中国制造企业的事儿可真不少。 先有格兰仕打砸事件，后有格力克扣门，最近又爆出东莞鞋厂员工集体□□之事，这再一次警示中国制造的企业们——产业升级迫在眉睫、产业转型任重道远。同样，这些事件也给所有中国制造产业带来诸多启示： 启示一：生产一线员工变了，管理方式也得变 同样的商业模式、工资体系、工作时间，为什么□□10年、15年，打砸门、□□门就不会在中国的制造工厂中出现或上演。实际上，正是生产一线员工的“年轻化”。一大批70、80后已经走向了管理岗位，而一大批从技校毕业的90后、95后开始充当生产一线的骨干。这一大批年轻人的“个性化”诉求需要得到充分的尊重。 早在2013年家电圈在浙江的一些家电企业调研时就了解到，“很多90后、95后员工，外出打工已经不只是为了一个钱，在赚钱的同时还需要获得足够的尊重，甚至个性化拥有施展的空间。” 因此，对于一大批中国制造企业来说，如何变传统的“以管理、以考核、以业绩”为主导的员工管理模式，为“尊重员工、利益共享、员工主人翁”的管理体系，充分尊重人、激发人的潜能，将员工利益与公司利益捆绑，值得思考。 启示二：大制造低价格抢单的模式OUT了 比如最近影响较大的格兰仕事件，因不满招聘时承诺的“工资待遇、作息时间”与实际不符，格兰仕2000名工人对宿舍、饭堂、办公室进行打砸。为什么员工会抗议“待遇低、工作时间长”，原因很简单，企业主和老板赚的钱也十分有限，所以员工所付出的“低端制造”自然无法获得足够的回报。 应该说，在以“大规模制造、低价格抢单、薄利运营”为主的中国各行各业，来自一线员工“工作时间长、收入微薄”存在的不满意，与企业经营利润和发展生存的不易，形成了鲜明的对比。 今天，有很多人在质疑企业打低价格战抢市场的做法，从而无法保障员工的合理收入。其实，这种说法很不负责的，因为这种操作模式和手段具备一定的“时代特殊性”。比如说，低价格扩张，在过去20年是支持中国家电产业在全球市场以及中国本土市场快速崛起的最大“功臣”。现在指责“低价格”，没有道理。 另一方面，我们也迫切希望家电企业借助当前的智能互联网化浪潮，快速调整商业模式和经营模式。特别是要从低端制造向中高端制造转型，从价格战向价值战转型。当然这需要一个持续的过程，在当前竞争激烈多变化的商业环境下，我们不可能苛求企业“一夜转型”，需要给企业时间。 启示三：新一轮转型当从高端制造、生产制造化开始 对于中国制造目前存在的“大规模制造、低成本分销”模式，它最大的竞争优势就是压低制造成本，这种模式的最大挑战就是“来自生产制造成本”的持续上涨。 这是所有企业面临的困境和挑战。今年初，家电圈在江苏家电产业调研时就遇到不止一家企业发出感叹——现在普通一线员工的收入低于4.5万元就招不到工人。所以，不得不进行家电生产线的自动化改造，摒弃低端制造环节对人员的需求，转而向核心关键岗位的高端制造人才的培养。 因此，从低端制造向中高端制造转型，以生产自动化逐步替代低端员工制造，近年来在中国制造基地的——珠三角、长三角已经全面拉开大幕。包括长虹、美的、海尔在内的一大批中国家电产业领导者，很多年前便开始探索“生产制造的自动化改造”，并借助“智能化发展拐点”推动经营产品的中高端化转型。但是，不得不说的是，这需要一个长期的过程。还请□□舆论给中国家电产业的新一轮“转型升级”足够的时间和空间。 |
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